Questo Videocorso, di 24 ore, è rivolto a progettisti dello stampo, Responsabili di produzione, Capi-turno e attrezzisti con almeno qualche anno di esperienza di stampaggio.
Nella prima parte di 14 ore vengono trattate le formule e le metodologie per l’ottimizzazione del programma stampo sulla pressa e nelle restanti 10 ore si approfondiscono i principi fondamentali dello stampaggio, i criteri e le formule da usare per il dimensionamento delle cavità stampo in modo da consentire uno stampaggio ottimale all’interno della “finestra di stampaggio”.
Videocorso online: visualizzazione 12 mesi consecutivi;
I prezzi si intendono IVA inclusa.
Questo Corso, rivolto a Responsabili di produzione, capi-turno, attrezzisti con almeno qualche anno di esperienza di stampaggio, ha come obiettivo principale la formazione e l’addestramento all’ottimizzazione del programma stampo sulla pressa.
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I 4 elementi dello stampaggio che interagiscono con qualità e profitto. Il dato principale dello stampo e del materiale. Il dato principale della pressa e del programma stampo. Stampo e materiale: la scelta della pressa ottimale.
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I principali dati tecnici del materiale per la qualità.
I principali dati della pressa per la qualità ed un ciclo ottimale.
I principali parametri del programma stampo per la qualità e il profitto.
Le criticità dello stampo per la qualità e il profitto.
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Materiali amorfi e cristallini. Temperatura di stampaggio, densità solida e liquida e i due ritiri del materiale. I dati di stampaggio dei materiali e relative viti di plastificazione. Il ritiro sullo stampo e il tempo di permanenza del materiale nel cilindro.
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Tipologie dei dispositivi di chiusura: vantaggi e svantaggi. La forza elastica sullo stampo: sua ottimizzazione e lettura. Il respiro dello stampo: misura e influenza sulla qualità. La determinazione della pressione media in cavità stampo.
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La corsa chiusura/apertura e la Quota alta Pressione (ginocchiera)
Parametri di chiusura apertura e loro ottimizzazione.
Il ciclo salva-stampo: sua influenza sulla sicurezza stampo e tempo ciclo.
Il ciclo estrattore centrale e la lubrificazione centralizzata.
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I parametri di plastificazione: definizione, ottimizzazione. Temperatura di stampaggio: impostazione e verifica pratica. Carica materiale e cuscino: criteri di calcolo e verifiche pratiche. Profilo temperatura, velocità periferica vite e considerazioni termiche.
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Contropressione: definizione e ottimizzazione. Risucchio: impostazione e ottimizzazione. La curva di degradazione materiale e il tempo max di permanenza nel cilindro. Ottimizzazioni pratiche di: temp. stampaggio, vel. rot. vite, contropr., risucchio.
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I parametri d’iniezione: definizioni criteri d’ottimizzazione e sequenza d’impostazione.
Il calcolo della Quota commutazione e della portata massima e profilo d’iniezione.
La finestra di stampaggio: riempimento e mantenimento: il segreto dell’iniezione.
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La chiusura delle sezioni sottili: problemi di qualità e soluzioni. Criteri di calcolo del TMP per amorfi e cristallini e ottimizzazione. Dimensioni del punto d’iniezione, canali e carota per la finestra di stampaggio. Verifica delle dimensioni ugello pressa.
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L’importanza dei grafici d’iniezione per il processo di stampaggio.
Il grafico di posizione e di velocità: criticità e analisi delle curve.
Il grafico di pressione: il “volto” del processo di stampaggio.
L’uso del grafico di pressione per la ricerca delle criticità nello stampaggio
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Determinazione della riduzione delle cadute di pressione sul grafico di pressione di punti iniezione, canali, carota, e ugello pressa. Le formule per il calcolo delle modifiche da apportare alle cavità stampo. Esempi di calcolo.
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Il tempo di raffreddamento per amorfi e cristallini e formula completa e semplificata. Tabella dei tempi di raffreddamento per ogni materiale e per spessore pezzo. Le problematiche che prolungano il tempo di raffreddamento.
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Plastificazione. temperature, velocità, punti di ristagno.
Iniezione: Quota comm., picco pressione, arretramento vite…
Problematiche varie dovute al ritiro non ottimale adottato sullo stampo.
Problematiche che prolungano eccessivamente il tempo di raffreddamento
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Stampo: criticità e ritiro ottimale. Dimensioni canali, carota, spessore estrazione, chiusura sezioni sottili. Estrattore: anticipo,velocità e colpi multipli. Pressa: scelta ottimale, forza chiusura, dimensioni ugello, usura anello e vite…
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Difetti funzionali ed estetici sul pezzo: uso del manuale per ricerca cause e azioni correttive. Dati pressa da esporre in prossimità della consolle per analisi rapide. Dati materiale presenti sulla pressa per rapida consultazione.
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Analisi programma stampo: modulo e criteri. Ottimizzazione programma stampo: la strategia di intervento. Verifiche sulla pressa: pressioni, velocità, termocoppie, grafici, velocità vite, … Trasferimento programma da una pressa ad un’altra.
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L’integrazione del progetto stampo e dello stampaggio ad iniezione. Il comune contenuto scientifico ha permesso la creazione dei due sistemi software di calcolo automatico Benjamin e Benjamin 2.
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Il Corso di 1° livello è il più elevato di tre Corsi rivolti alla Produzione e all’Ufficio Progetti stampo. Evidenzia che il loro comune contenuto scientifico può creare le condizioni per una graduale e sempre più stretta collaborazione tra i due mondi.
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Interazione dei 4 elementi dello stampaggio con qualità e profitto. Lo scopo del progetto: creare le condizioni ideali per lo stampaggio. L’evento primario dello stampaggio. Le tre condizioni di stampaggio che determinano i tre aspetti della qualità.
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Definizione e determinazione delle aree soggettive di stampaggio.
I limiti imposti alle aree di stampaggio: i difetti riscontrati sul pezzo.
La finestra di stampaggio: l’area scientifica dello stampaggio.
La vista laterale della finestra di stampaggio e il dramma attuale.
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Il punto di partenza del progetto: la portata massima in figura.
La portata massima totale e il profilo della velocità d’iniezione.
Il perno del progetto e l’obiettivo finale.
Il nemico del progetto: le cadute di pressione e le sue variabili.
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La viscosità del materiale. La velocità di taglio del materiale e la sua determinazione per i calcoli delle cadute di pressione. La curva di viscosità apparente e il suo utilizzo. Aspetti principali della curva di viscosità e curve isobariche.
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Le Norme ISO per i passaggi del materiale. Le formule delle cadute di pressione per passaggi circolari. Le formule delle cadute di pressione per passaggi rettangolari. Criterio dei dimensionamenti e vista laterale della finestra di stampaggio.
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Tipologie della figura e considerazioni sulla geometria della figura.
Chiusura sezioni sottili: soluzioni. Come dirigere il flusso in figura.
Cadute di pressione nelle figure ST, SS, IR, EN.
Le figure singole tra loro diverse e criteri di calcolo.
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Tipologie dei punti d’iniezione. Il posizionamento dei punti d’iniezione all’interno della figura. La conversione dei punti d’iniezione nelle forme circolari e rettangolari. Punti d’iniezione circolari e rettangolari: esempi di calcolo.
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Le ramificazioni dei canali ottimali e sconsigliate. Le sezioni dei canali ottimali e sconsigliate e le considerazioni sui materiali. Il calcolo delle cadute di pressione sui canali. I canali: esempi di calcolo.
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La carota: i suoi dati geometrici ottimali e le sue criticità
La conversione della carota da forma conica in cilindrica.
Il calcolo della caduta di pressione sulla carota.
Carota: esempi di calcolo della caduta di pressione.
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L’ugello della pressa: dato da non dimenticare nel progetto.
Diametri minimi e standard sulla pressa in base alla massima portata.
Il calcolo della caduta di pressione sull’ugello.
Ugello: esempi di calcolo delle cadute di pressione con vari materiali.
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Tipologia delle camere calde e i tratti che le compongono. Conversione delle forme di passaggio coniche in cilindriche. I criteri di calcolo delle cadute di pressione nelle camere calde. Camere calde: esempi di calcolo.
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Il ritiro sullo stampo: le variabili e la soluzione ottimale per le qualità dimensionali.
La scelta del valore del ritiro sullo stampo.
Il ritiro e i 5 parametri fondamentali di stampaggio.
Il ritiro e i dati del progetto dimensionamenti cavità stampo.
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Le insidie nascoste nello stampaggio che possono danneggiare il progetto. Le verifiche necessarie sul processo di stampaggio e il picco di pressione. La miglior difesa del progetto. Il giudizio finale sulla pressa.
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